Junda Silicon Carbide Grit je najtvrđi dostupni medij za pjeskarenje.Ovaj visokokvalitetni proizvod proizvodi se u blokastom, uglatom obliku zrna.Ovaj medij će se stalno kvariti što će rezultirati oštrim, oštrim rubovima.Tvrdoća Silicon Carbide Grit omogućuje kraće vrijeme pjeskarenja u odnosu na mekše medije.
Zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava, visoke toplinske vodljivosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijev karbid ima mnoge druge namjene osim kao abrazivi.Primjerice, silicijev karbid u prahu posebnim se postupkom nanosi na impeler ili cilindar vodene turbine.Unutarnja stijenka može poboljšati otpornost na habanje i produljiti vijek trajanja za 1 do 2 puta;visokokvalitetni vatrostalni materijal izrađen od njega ima otpornost na toplinski udar, malu veličinu, malu težinu, veliku čvrstoću i dobar učinak uštede energije.Niskokvalitetni silicijev karbid (koji sadrži oko 85% SiC) izvrstan je dezoksidant.Može ubrzati brzinu proizvodnje čelika, olakšati kontrolu kemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika.Osim toga, silicij-karbid se također naširoko koristi za izradu šipki od silicij-karbida za električne grijaće elemente.
Silicijev karbid ima vrlo visoku tvrdoću, s Mohsovom tvrdoćom od 9,5, odmah iza najtvrđeg dijamanta na svijetu (10).Ima izvrsnu toplinsku vodljivost, poluvodič je i otporan je na oksidaciju na visokim temperaturama.
Zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava, visoke toplinske vodljivosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijev karbid ima mnoge druge namjene osim kao abrazivi.Primjerice, silicijev karbid u prahu posebnim se postupkom nanosi na impeler ili cilindar vodene turbine.Unutarnja stijenka može povećati svoju otpornost na habanje i produljiti vijek trajanja za 1 do 2 puta;Vatrostalni materijal izrađen od njega ima otpornost na toplinski udar, malu veličinu, malu težinu, veliku čvrstoću i dobar učinak uštede energije.Niskokvalitetni silicijev karbid (koji sadrži oko 85% SiC) izvrstan je dezoksidant.Može ubrzati brzinu proizvodnje čelika, olakšati kontrolu kemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika.Osim toga, silicij-karbid se također naširoko koristi za izradu šipki od silicij-karbida za električne grijaće elemente.
Specifikacije granulacije silicij karbida | |
Veličina mreže | Prosječna veličina čestica(što je manji broj oka, to je grublji zrnat) |
8 Mrežica | 45% 8 oka (2,3 mm) ili veće |
10 Mrežica | 45% 10 oka (2,0 mm) ili veće |
12 Mrežica | 45% 12 oka (1,7 mm) ili veće |
14 Mrežica | 45% 14 oka (1,4 mm) ili veće |
16 Mrežica | 45% 16 oka (1,2 mm) ili veće |
20 Mesh | 70% 20 oka (0,85 mm) ili veće |
22 Mreža | 45% 20 oka (0,85 mm) ili veće |
24 Mreža | 45% 25 oka (0,7 mm) ili veće |
30 Mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) ili veće |
36 Mreža | 45% 35 oka (0,48 mm) ili veće |
40 Mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) ili veće |
46 Mreža | 40% 45 oka (0,35 mm) ili veće |
54 Mreža | 40% 50 mesh (0,33 mm) ili veće |
60 Mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) ili veće |
70 Mesh | 40% 70 oka (0,21 mm) ili veće |
80 Mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) ili veće |
90 Mrežica | 40% 100 mesh (0,15 mm) ili veće |
100 mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) ili veće |
120 mreža | 40% 140 mesh (0,10 mm) ili veće |
150 mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) ili veće |
180 Mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) ili veće |
220 Mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) ili veće |
240 Mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) ili veće |
280 Mesh | Medijan: 33,0-36,0 mikrona |
320 Mesh | Medijan: 26,3-29,2 mikrona |
360 mreža | Medijan: 20,1-23,1 mikrona |
400 mesh | Medijan: 15,5-17,5 mikrona |
500 mesh | Medijan: 11,3-13,3 mikrona |
600 mesh | Medijan: 8,0-10,0 mikrona |
800 mesh | Medijan: 5,3-7,3 mikrona |
1000 mesh | Medijan: 3,7-5,3 mikrona |
1200 mesh | Medijan: 2,6-3,6 mikrona |
Pnaziv proizvoda | Tipična fizička svojstva | Proksimativna kemijska analiza | |||||||
Grit od klipa kukuruza | Boja | Oblik zrna | Magnetski sadržaj | Tvrdoća | Specifična gravitacija | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Crno | Kutni | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |