Junda Silicon Carbide Grit je najtvrđi dostupni medij za pjeskarenje. Ovaj visokokvalitetni proizvod proizveden je u blokastom, kutnom obliku zrna. Ovaj medij će se stalno kvariti što će rezultirati oštrim, oštrim rubovima. Tvrdoća Silicon Carbide Grit omogućuje kraće vrijeme pjeskarenja u odnosu na mekše medije.
Zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava, visoke toplinske vodljivosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijev karbid ima mnoge druge namjene osim kao abrazivi. Primjerice, prah silicijevog karbida posebnim se postupkom nanosi na impeler ili cilindar vodene turbine. Unutarnja stijenka može poboljšati otpornost na habanje i produljiti vijek trajanja za 1 do 2 puta; visokokvalitetni vatrostalni materijal izrađen od njega ima otpornost na toplinski udar, malu veličinu, malu težinu, veliku čvrstoću i dobar učinak uštede energije. Niskokvalitetni silicijev karbid (koji sadrži oko 85% SiC) izvrstan je dezoksidant. Može ubrzati brzinu proizvodnje čelika, olakšati kontrolu kemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika. Osim toga, silicij-karbid se također naširoko koristi za izradu šipki od silicij-karbida za električne grijaće elemente.
Silicijev karbid ima vrlo visoku tvrdoću, s Mohsovom tvrdoćom od 9,5, odmah iza najtvrđeg dijamanta na svijetu (10). Ima izvrsnu toplinsku vodljivost, poluvodič je i otporan je na oksidaciju na visokim temperaturama.
Zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava, visoke toplinske vodljivosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijev karbid ima mnoge druge namjene osim kao abrazivi. Primjerice, prah silicijevog karbida posebnim se postupkom nanosi na impeler ili cilindar vodene turbine. Unutarnja stijenka može povećati svoju otpornost na habanje i produljiti vijek trajanja za 1 do 2 puta; Vatrostalni materijal izrađen od njega ima otpornost na toplinski udar, malu veličinu, malu težinu, veliku čvrstoću i dobar učinak uštede energije. Niskokvalitetni silicijev karbid (koji sadrži oko 85% SiC) izvrstan je dezoksidant. Može ubrzati brzinu proizvodnje čelika, olakšati kontrolu kemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika. Osim toga, silicij-karbid se također naširoko koristi za izradu šipki od silicij-karbida za električne grijaće elemente.
Specifikacije granulacije silicij karbida | |
Veličina mreže | Prosječna veličina čestica(što je manji broj oka, to je grublji zrnat) |
8 Mrežica | 45% 8 oka (2,3 mm) ili veće |
10 Mrežica | 45% 10 oka (2,0 mm) ili veće |
12 Mrežica | 45% 12 oka (1,7 mm) ili veće |
14 Mrežica | 45% 14 oka (1,4 mm) ili veće |
16 Mrežica | 45% 16 oka (1,2 mm) ili veće |
20 Mesh | 70% 20 oka (0,85 mm) ili veće |
22 Mreža | 45% 20 oka (0,85 mm) ili veće |
24 Mreža | 45% 25 oka (0,7 mm) ili veće |
30 Mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) ili veće |
36 Mreža | 45% 35 oka (0,48 mm) ili veće |
40 Mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) ili veće |
46 Mreža | 40% 45 oka (0,35 mm) ili veće |
54 Mreža | 40% 50 mesh (0,33 mm) ili veće |
60 Mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) ili veće |
70 Mesh | 40% 70 oka (0,21 mm) ili veće |
80 Mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) ili veće |
90 Mrežica | 40% 100 mesh (0,15 mm) ili veće |
100 mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) ili veće |
120 mreža | 40% 140 mesh (0,10 mm) ili veće |
150 mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) ili veće |
180 Mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) ili veće |
220 Mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) ili veće |
240 Mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) ili veće |
280 Mesh | Medijan: 33,0-36,0 mikrona |
320 Mesh | Medijan: 26,3-29,2 mikrona |
360 mreža | Medijan: 20,1-23,1 mikrona |
400 mesh | Medijan: 15,5-17,5 mikrona |
500 mesh | Medijan: 11,3-13,3 mikrona |
600 mesh | Medijan: 8,0-10,0 mikrona |
800 mesh | Medijan: 5,3-7,3 mikrona |
1000 mesh | Medijan: 3,7-5,3 mikrona |
1200 mesh | Medijan: 2,6-3,6 mikrona |
Pnaziv proizvoda | Tipična fizička svojstva | Proksimativna kemijska analiza | |||||||
Silicij karbid | Boja | Oblik zrna | Magnetski sadržaj | Tvrdoća | Specifična težina | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Crna | Kutni | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |