Snaga pjeskarenja kod korištenja stroja za pjeskarenje Junda može biti izravno povezana s kvalitetom opreme, stoga prilikom korištenja moramo razumjeti sve čimbenike koji mogu utjecati na snagu pjeskarenja opreme kako bismo osigurali njezinu ispravnost.
Parametri procesa koji utječu na čvrstoću pjeskarenja stroja za pjeskarenje uglavnom uključuju: promjer pjeskarenja, brzinu pjeskarenja, protok pjeskarenja, vrijeme pjeskarenja i tako dalje. Što je veći promjer pjeskarenja, to je veća brzina, veći je zamah pjeskarenja i sudara s obratkom, te veći intenzitet pjeskarenja. Zaostali tlačni napon nastao pjeskarenjem može doseći 60% vlačne čvrstoće materijala dijelova. Dubina sloja zaostalog K napona obično je 0,25 mm, a gornja granica je 1 mm. Za osiguranje čvrstoće pjeskarenja potrebno je određeno vrijeme pjeskarenja. Nakon određenog vremena, čvrstoća pjeskarenja dostiže zasićenje, a zatim se produženo vrijeme pjeskarenja više ne povećava značajno. U Almenovom testu čvrstoće pjeskarenja, performanse čvrstoće pjeskarenja odnose se na povećanje deformacije ispitivanog lima.
U Almenovom testu, uobičajeno korišteni ispitni komad čvrstoće pjeskarenjem (za ispitivanje obojenih metala), ispitni komad A (uobičajeno korišten), ispitni komad C (visoka čvrstoća) za mjerenje, odnos ispitnog komada A i ispitnog komada C je približno tri puta veći. Ako je čvrstoća izmjerena ispitnim listom C 0,15~0,20 mm, to je ekvivalentno 0,45~0,60 mm ispitnog lista A. U procesu ispitivanja, prvo se mjeri izvorna deformacija ispitnog lista, a zatim se radni uređaj zalijepljenog ispitnog lista postavlja u kutiju za pjeskarenje i isti postupak se ponavlja kao i kod obradka. Na kraju pjeskarenja, ispitni komad se uklanja i mjeri se visina deformiranog luka mjesta.
Gore navedeno je uvod u čimbenike koji utječu na snagu pjeskarenja stroja za pjeskarenje. Prema njegovom uvodu, može se bolje osigurati učinkovitost korištenja i performanse opreme, kako bi se učinkovito produžio vijek trajanja opreme.
Vrijeme objave: 22. lipnja 2022.
