Junda Stroj za pjeskarenje u korištenju snage pjeskarenja može se izravno povezati s upotrebom kvalitete opreme, tako da u uporabi moramo razumjeti sve čimbenike koji mogu utjecati na snagu opreme za pjeskarenje, kako bismo osigurali korištenje opreme.
Parametri procesa koji utječu na snagu pjeskarenja stroja za pjeskarenje uglavnom uključuju: promjer pjeskarenja, brzinu pjeskarenja, brzinu protoka pjeskarenja, vrijeme pjeskarenja i tako dalje. Što je veći promjer pjeskarenja, to je veća brzina, što je veći zamah pjeskarenja i sudara obratka, to je veći intenzitet pjeskarenja. Preostalo naprezanje tlaka koje stvara pjeskarenje može doseći 60% vlačne čvrstoće materijala dijelova. Dubina zaostalog sloja K naprezanja obično je 0,25 mm, a gornja granica je 1 mm. Za osiguranje čvrstoće pjeskarenja potrebno je određeno vrijeme pjeskarenja. Nakon određenog vremena, snaga pjeskarenja dostigla je zasićenje, a zatim produljeno vrijeme pjeskarenja, snaga se više nije značajno povećala. U Almenovom testu čvrstoće pjeskarenja, učinak čvrstoće pjeskarenja je povećanje deformacije ispitnog lista.
U Almenovom testu, uobičajeno korišten ispitni komad čvrstoće pjeskarenjem (za ispitivanje obojenih metala), ispitni komad A (obično korišten), C ispitni komad (visoke čvrstoće) za mjerenje, ispitni komad A i C ispitni komad odnosa je približno tri puta. Ako je čvrstoća izmjerena pomoću C test ploče 0,15~0,20 tmn, to je ekvivalentno 0,45~0,60 mm A test ploče. U postupku ispitivanja prvo se mjeri izvorna deformacija ispitnog lista, a zatim se radni uređaj zaglavljenog ispitnog lista ugrađuje u kutiju za pjeskarenje, a isti postupak kao i obradak se prska. Na kraju pjeskarenja, ispitni komad je uklonjen i izmjerena je visina deformiranog luka scene.
Gore navedeno predstavlja uvod u čimbenike koji utječu na snagu pjeskarenja stroja za pjeskarenje. Prema njegovom uvodu, može bolje osigurati učinkovitost korištenja i performanse opreme, kako bi se učinkovito produžio životni vijek opreme.
Vrijeme objave: 22. lipnja 2022
