Odabir i zahtjevi opreme za pjeskarenje za platforme za proizvodnju nafte na moru

Zahtjevi za odabir opreme

1. Dizajn otporan na eksploziju

Nužno je da oprema bude u skladu s međunarodnim standardima zaštite od eksplozije kao što su ATEX ili IECEx. Električne komponente, uključujući motore i upravljačke sustave, moraju imati certifikate zaštite od eksplozije (npr. Ex d, Ex e). To je ključno za sprječavanje paljenja zapaljivih plinova, čime se izbjegavaju potencijalno katastrofalne eksplozije.

2. Materijali otporni na koroziju

Glavno tijelo opreme poželjno je izrađeno od nehrđajućeg čelika 316L ili vruće pocinčanog čelika. Crijeva za pjeskarenje trebaju pokazivati ​​otpornost na habanje i otpornost na slanu maglu. Na primjer, crijeva s poliuretanskom oblogom i čeličnom žicom kao ojačanjem prikladan su izbor.

3. Prilagodljivost okolišu

Oprema bi trebala biti u stanju izdržati surovo morsko okruženje karakterizirano visokom vlagom, slanom maglom i značajnim temperaturnim varijacijama. Potrebna je razina zaštite od najmanje IP65. Osim toga, trebala bi biti dizajnirana da izdrži sile vjetra i valova, osiguravajući stabilan rad čak i kada platforma doživi oscilacije.

4. Automatizacija i daljinsko upravljanje

Automatizirani sustavi za pjeskarenje, poput robotskih ruku za pjeskarenje, toplo se preporučuju. Ovi sustavi mogu smanjiti ručne intervencije i poboljšati operativnu učinkovitost. Štoviše, trebali bi biti integrirani sa senzorima za praćenje parametara poput tlaka i protoka abraziva u stvarnom vremenu.

Odabir osnovne opreme – Vrste strojeva za pjeskarenje

1. Strojevi za pjeskarenje s dovodom tlaka

Radeći pri visokim tlakovima u rasponu od 0,7 do 1,4 MPa, strojevi za pjeskarenje s tlačnim dovodom vrlo su učinkoviti i posebno su prikladni za velike operacije. Međutim, za pravilan rad potreban im je kompresor zraka velikog kapaciteta.

2. Strojevi za pjeskarenje s vakuumskim oporavkom

Zahvaljujući zatvorenom sustavu, strojevi za pjeskarenje s vakuumskim povratom učinkovito smanjuju abrazivni otpad i onečišćenje okoliša. To ih čini idealnim izborom za rad u ograničenim prostorima na platformi.

三. Odabir abraziva

1. Metalni abrazivi

Metalni abrazivi, poput čelične sačme (G25 – G40) i čelične sačme, mogu se reciklirati i dobro su prilagođeni primjenama koje zahtijevaju visokointenzivnu površinsku obradu.

2. Nemetalni abrazivi

Nemetalni abrazivi, uključujući granat i aluminijev oksid, ne predstavljaju rizik od stvaranja iskri. Ipak, pri korištenju ovih materijala potrebno je uzeti u obzir složenost oporavka abraziva.

Pomoćna oprema

1. Zračni kompresori

Preporučuju se bezuljni vijčani zračni kompresori, s minimalnim kapacitetom dovoda zraka od 6 m³/min. Stvarni kapacitet može varirati ovisno o broju pištolja za prskanje koji se koriste.

2. Sustavi za uklanjanje prašine

Eksplozijski otporni sakupljači prašine, poput onih s konfiguracijom vreće i HEPA filtracijom, neophodni su. Ovi sustavi trebaju biti u skladu s OSHA standardima za prašinu kako bi se osiguralo sigurno i čisto radno okruženje.

Sigurnost i zaštita okoliša

1. Sigurnosne mjere

Kako bi se spriječile opasnosti povezane sa statičkim elektricitetom, oprema treba biti propisno uzemljena. Detektori plina (za praćenje LEL-a) trebaju biti instalirani u području pjeskarenja. Osim toga, svo operativno osoblje mora nositi aparate za disanje s dovodom zraka (SCBA) i protukliznu, antistatičku odjeću radi zaštite svoje sigurnosti.

2. Zahtjevi zaštite okoliša

Stopa oporavka abrazivnog materijala trebala bi biti najmanje 90%. Otpadni abrazivni materijali moraju se zbrinuti u skladu s IMDG kodeksom. Što se tiče otpadnih voda, one bi trebale biti podvrgnute taloženju i filtraciji prije ispuštanja kako bi se spriječio bilo kakav negativan utjecaj na morski ekosustav.

Zaključno, za opremu za pjeskarenje na platformama za offshore pjeskarenje, sigurnosne i protueksplozijske značajke su od najveće važnosti. Istovremeno, ne treba zanemariti učinkovitost i zaštitu okoliša. Preporučljivo je odabrati sustave s dovodom pod tlakom ili sustave s povratom na temelju specifičnih zahtjeva posla, uključujući veličinu radnog područja, specifikacije premaza i uvjete na platformi. Redovito održavanje i obuka operatera također su ključni za osiguranje dugoročnog pouzdanog rada opreme.

Za više informacija, slobodno se obratite našoj tvrtki!