Uobičajene vrste naugljičnika u Kini uključuju grafitizacijsko sredstvo za naugljičenje, kalcinirani naftni koks i kalcinirani antracitni ugljen.
Sirovine za domaće sredstvo za naugljičenje su ostaci teškog ulja u procesu rafiniranja nafte za koksiranje, i to naftni koks i asfaltni koks. Sirovi naftni koks se kalcinira u kalcinirani naftni koks. Grafitno sredstvo za naugljičenje dobiva se grafitizacijom sirovog naftnog koksa. Grafitizacija može smanjiti sadržaj nečistoća, povećati sadržaj ugljika i smanjiti sadržaj sumpora.
Sredstvo za naugljičenje široko se koristi u proizvodnji čelika, lijevanju, taljenju i drugim industrijama. Korištenje sredstva za naugljičenje u lijevanju može uvelike povećati količinu otpadnog čelika, smanjiti količinu željeza ili ga uopće ne koristiti. Sredstvo za naugljičenje može poboljšati raspodjelu grafita, potaknuti grafitizaciju lijevanog željeza, povećati kristalnu jezgru grafita i fine grafitne kuglice rastaljenog željeza, kako bi se ravnomjernije rasporedilo u matrici i poboljšala kvaliteta proizvoda.
Kalcinirani naftni koks se uglavnom koristi u aluminijskoj industriji. U procesu proizvodnje čelika, kalcinirani antracitni ugljen može se dodati kao sredstvo za naugljičenje.
Dodatak ugljiku/povećivač ugljika naziva se i "kalcinirani antracitni ugljen" ili "plinsko kalcinirani antracitni ugljen".
Glavna sirovina je jedinstveni visokokvalitetni antracit, s karakteristikama niskog udjela pepela i sumpora. Ugljični aditiv ima dvije glavne upotrebe, i to kao gorivo i aditiv. Kada se koristi kao ugljični aditiv za taljenje i lijevanje čelika, fiksni ugljik može doseći preko 95%.
Antracit najbolje kvalitete kao sirovina kalciniran je na visokim temperaturama preko 2000 stupnjeva pomoću istosmjernog električnog kalcinatora, što rezultira učinkovitim uklanjanjem vlage i hlapljivih tvari iz antracita, poboljšanjem gustoće i električne vodljivosti te jačanjem mehaničke čvrstoće i antioksidacijske otpornosti. Ima dobre karakteristike s niskim udjelom pepela, niskim otporom, niskim udjelom ugljika i visokom gustoćom. Najbolji je materijal za visokokvalitetne ugljične proizvode, koristi se kao aditiv ugljika u industriji čelika ili gorivo.
Artikal | GPC (Grafitizirani naftni koks) | Semi-GPC | CPC (kalcinirani naftni koks) | GCA (plinsko kalcinirani antracit) | GCA (plinsko kalcinirani antracit) | GCA (plinsko kalcinirani antracit) | Otpadci grafitnih elektroda |
Fiksni ugljik | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98,5% |
Sadržaj sumpora | ≤ 0,05% | ≤ 0,30% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | ≤ 0,05% |
Hlapljive tvari | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,5% | ≤ 1,5% | ≤ 1,2% | ≤ 0,8% |
Pepeo | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 8,5% | ≤ 7,5% | ≤ 4,0% | ≤ 0,7% |
Sadržaj vlage | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,5% |
Veličina čestica/mm | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd. |
1) Kod korištenja više od 5 tona električne peći, jedne stabilne sirovine, preporučujemo metodu decentraliziranog dodavanja. Prema zahtjevu za sadržaj ugljika, aditiv ugljika i metalni uložak dodaju se u srednji i donji dio električne peći zajedno sa svakom šaržom. Aditiv ugljika u talionici ne troska ili se lako ne zamotava u otpadnu trosku, što utječe na apsorpciju ugljika.
2). Korištenjem indukcijske peći srednje frekvencije od oko 3 tone, sirovina je jednolična i stabilna, preporučujemo metodu centraliziranog dodavanja. Kada se mala količina rastaljenog željeza dozira ili ostane u peći, ugljični aditiv treba dodati na površinu rastaljenog željeza jednom, a metalni ugljen treba dodati odmah, a ugljični aditiv treba utisnuti u rastaljeno željezo kako bi sredstvo za naugljičenje bilo u potpunom kontaktu s rastaljenim željezom.
3). Korištenjem sirovine za električne peći male ili srednje frekvencije, koja sadrži željezo i druge materijale s visokim udjelom ugljika, preporučujemo dodatak ugljika. Nakon rastaljenog čelika, sadržaj ugljika može se ukloniti i dodati na površinu rastaljenog čelika. Proizvod se može otopiti i apsorbirati vrtložnom strujom ili ručnim miješanjem rastaljenog čelika tijekom taljenja u električnoj peći.