Uobičajene vrste karburizatora u Kini uključuju grafizizacijsko sredstvo za karburizaciju, kalcinirani naftni koks i kalcinirani antracitni ugljen,
Sirovine domaćeg agensa za karburizaciju su teški ostaci nafte u procesu rafiniranja nafte za kok, naime naftni koks i asfaltni koks. Sirovi naftni koks kalcinirani su u kalcinirani naftni koks. Grafitno karburizacijsko sredstvo dobiva se grafitizacijom sirovog naftnog koksa. Grafitizacija može smanjiti sadržaj nečistoća, povećati sadržaj ugljika i smanjiti sadržaj sumpora.
Karburizirajuće sredstvo široko se koristi u izradi čelika, lijevanja, topljenja i drugih industrija. Upotreba karburizirajućeg sredstva u lijevanju može uvelike povećati količinu čelika za otpad, smanjiti količinu željeza ili bez svinjskog željeza. Karburizirajuće sredstvo može poboljšati raspodjelu grafita, promicati grafitizaciju lijevanog željeza, povećati grafitno kristalno jezgro i finu grafitnu kuglu rastopljenog željeza, tako da ga učinite ravnomjernijim u matrici i poboljšaju kvalitetu proizvoda。
Kalcinirani naftni koks uglavnom se koristi u aluminijskoj industriji. U procesu izrade čelika, kalcinirani antracitni ugljen može se dodati kao agens karbiniziranja.
Additiv ugljika/Ugljikov podizač također se naziva "kalcinirani antracitni ugljen" ili "plinski kalcinirani antracitni ugljen".
Glavna sirovina je jedinstveni visokokvalitetni antracit, s karakteristikom niskog pepela i niskog sumpora. Aditiv ugljika ima dvije glavne namjene, naime kao gorivo i aditiv. Kada se koristi kao ugljični dodatak čeličnim rešetkama i odljeva, fiksni ugljik može postići iznad 95%.
Najkvalitetniji antracit kao sirovine kroz visoku temperaturu kalciniranu na više od 2000. godine DC Električni kalciner s rezultira učinkovitim uklanjanjem vlage i isparljive tvari iz antracita, poboljšavajući gustoću i električnu vodljivost i jačajući mehaničku čvrstoću i antioksidaciju, ima dobre karakteristike s niskim pepelom, niskom ugljikom i visokom karbonom. To je najbolji materijal za visokokvalitetne karbonske proizvode, a koristi se kao aditiv ugljika u čeličnoj industriji ili gorivu.
Artikal | GPC (grafitizirani naftni koks) | Polu-gpc | CPC (kalcinirani naftni koks) | GCA (plinski antracit) | GCA (plinski antracit) | GCA (plinski antracit) | Grafitni ostaci elektroda |
Fiksni ugljik | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98,5% |
Sadržaj sumpora | ≤ 0,05% | ≤ 0,30% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | ≤ 0,05% |
Nestabilna stvar | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,5% | ≤ 1,5% | ≤ 1,2% | ≤ 0,8% |
Pepeo | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 8,5% | ≤ 7,5% | ≤ 4,0% | ≤ 0,7% |
Sadržaj vlage | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,5% |
Veličina čestica/mm | 0–1; 1–3; 1–5; itd. | 0–1; 1–3; 1–5; itd | 0–1; 1–3; 1–5; itd | 0–1; 1–3; 1–5; itd | 0–1; 1–3; 1–5; itd | 0–1; 1–3; 1–5; itd | 0–1; 1–3; 1–5; itd |
1) Upotreba više od 5 tona električne peći, jedne stabilne sirovine, preporučujemo metodu decentraliziranog dodatka. Prema zahtjevu sadržaja ugljika, u srednji i donji dio električne peći dodaju se aditiv ugljika i metalni naboj zajedno sa svakom šaržom. Additiv ugljika u taljenju ne šljaka ili lako zamotati u šljaku otpada, utječe na ugljikovu aboorpciju.
2). Koristeći oko 3 tone srednje frekvencijske indukcijske peći, sirovina je pojedinačna i stabilna, preporučujemo metodu centraliziranog dodavanja. Kad se malu količinu rastopljenog željeza odmjera ili ostavi u peći, aditiv ugljika treba dodati na površinu rastaljenog željeza jednom, a metalnu potjku treba dodati odmah, a aditiv ugljika treba pritisnuti u rastopljeno željezo kako bi se sredstvo za karburizaciju napravio u punom kontaktu s rastopljenim željezom.
3). Korištenje male ili srednje frekvencije Električne peći sirovina Cilo ima željezo i drugi materijal s visokim ugljikom, preporučujemo aditivu o ugljiku. Nakon rastopljenog čelika rastopljenog željeza. Sadržaj ugljika može se prilagoditi i dodati na površinu čeličnog rastopljenog željeza. Proizvod se može otopiti i apsorbirati vrtložnom strujom ili ručnim miješanjem čeličnog rastopljenog željeza tijekom topljenja u električnoj peći.