Čelični ležaj za rezanje kamena s dugim vijekom trajanja
Opis proizvoda
Čelični zrnac za ležajeve izrađen je od legure kroma koja se brzo raspršuje nakon taljenja. Nakon toplinske obrade, odlikuje se optimalnim mehaničkim svojstvima, dobrom čvrstoćom, visokom otpornošću na umor, dugim vijekom trajanja, niskom potrošnjom i tako dalje. Uštedjet će se 30%. Uglavnom se koristi za rezanje granita, pjeskarenje i sačmarenje.
Čelični zrnac za ležajeve izrađen je od legiranog čelika željeza i ugljika, koji se koristi za izradu kuglica, valjaka i prstenova za ležajeve. Čelik za ležajeve ima visoku i ujednačenu tvrdoću te duga vremena ciklusa, kao i visoku elastičnost. Ujednačenost kemijskog sastava, sadržaj i raspodjela nemetalnih uključaka te raspodjela karbida čelika za ležajeve vrlo su strogi, što je jedan od visokih zahtjeva u svim proizvodnjama čelika.
Čelični zrnac za ležajeve sadrži plemeniti metal - krom, koji kroz jedinstveni proizvodni proces, izvrsnu metalografsku strukturu, pune čestice proizvoda, ujednačenu tvrdoću i visoka vremena ciklusa, može učinkovito poboljšati stopu oporavka (abraziv se postupno smanjuje u procesu pjeskarenja), čime se smanjuje potrošnja abraziva do 30%.
Područje primjene
Čelični zrnac za ležajeve za pjeskarenje
Kvaliteta čeličnog zrna ležaja korištenog za pjeskarenje dijelova karoserije izravno utječe na kvalitetu i sveukupni faktor troškova u smislu učinkovitosti pjeskarenja, premaza nosača, bojanja, kinetičke energije i potrošnje abraziva. S izdavanjem novog standarda performansi zaštite premaza (PSPC), postoje veći zahtjevi za kvalitetom pjeskarenja po komadu. Stoga je kvaliteta čeličnog zrna vrlo važna kod pjeskarenja.
Kutne granule za pjeskarenje u posudi
Pjeskarenje kutnih granula na kućištu kontejnera nakon zavarivanja. Čišćenje zavarenog spoja i istovremeno postizanje hrapavosti površine kućišta kontejnera te povećanje antikorozivnog učinka bojenja, kako bi kontejner mogao dugo trajati na brodovima, šasijama, teretnim i željezničkim vozilima.
Kutni čelični brus za pjeskarenje električne opreme u polju.
Proizvodi za električnu energiju imaju specifične zahtjeve za hrapavost i čistoću površinske obrade. Nakon površinske obrade kutnim čeličnim zrnima, moraju biti izloženi vremenskim promjenama na otvorenom tijekom dugog vremena. Stoga je pjeskarenje kutnim zrnima za površinu posebno važno.
Čelični zrnac za rezanje granita i zrnac za rezanje kamena
Rezanje kamena korištenjem čeličnog zrna za rezanje granita i kamenog zrna za rezanje mlazom vode. Tijekom rezanja, kameno zrno za piljenje ne podliježe kemijskim promjenama i ima prednosti jer ne utječe na kemijska i fizička svojstva kamenih materijala, nema toplinske deformacije, ima uske rezove, visoku preciznost, glatku površinu rezanja, čistoću i odsutnost onečišćenja itd.
Čelični kutni grit za pjeskarenje lokomotiva
Nakon završetka proizvodnje ili remonta, površina lokomotive mora se obojiti (uključujući podpremaz, srednji premaz, završni premaz i tako dalje) kako bi se poboljšao vanjski izgled lokomotive i produžio vijek trajanja. Odabir čeličnog kutnog zrna izuzetno je važan za površinsku obradu, što utječe na svojstva premaza u pogledu otpornosti na pucanje, otpornosti na prodiranje i neoksidiranosti.
Kutni čelični zrnatost za čeličnu konstrukciju
Kod čelične konstrukcije, brzina korozije uglavnom je povezana s relativnom vlažnošću zraka te sastavom i količinom onečišćujućih tvari u atmosferi. Kako bi se produžio vijek trajanja čelične konstrukcije, potrebno ju je površinski obraditi pjeskarenjem, a zatim prskanjem kako bi se na metalnoj površini stvorio zaštitni film koji sprječava i smanjuje koroziju metala.
Proizvođač čeličnog pijeska za pjeskarenje lučkih strojeva
Izgradnja lučkih pristaništa u velikoj mjeri koristi čeličnu konstrukciju. Stoga su zahtjevi za antikorozivnu zaštitu čeličnih konstrukcija vrlo visoki. Lučki strojevi često se suočavaju s nekim posebnim okruženjem. Na primjer, vlažnim morskim zrakom, što uzrokuje duboku koroziju čeličnih konstrukcija. U tom slučaju, potrebno je odgovarajuće pjeskarenje i premazivanje kako bi se zaštitili lučki strojevi. Stoga je dobra proizvodnja čeličnog pijeska vrlo važna.
Tehnički parametri
| Proizvodi | Čelična zrna | |
| Kemijski sastav% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Tvrdoća | čelična sačma | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Gustoća | čelična sačma | 7,6 g/cm3 |
| Mikrostruktura | Martenzitna struktura | |
| Izgled | Sferne šuplje čestice <5% Čestice pukotine <3% | |
| Tip | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Promjer | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Primjena | 1. Rezanje granita | |
Raspodjela veličine čeličnog zrna
| Broj zaslona | In | Veličina zaslona | SAE J444 Standardni čelični zrnatost | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2,8 | Svi prolaz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2.36 |
| Svi prolaz |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Svi prolaz |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1,7 | 90% | 80% |
| Svi prolaz |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Svi prolaz |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Svi prolaz |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Svi prolaz |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Svi prolaz |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% min. |
| Svi prolaz |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% min | 65% min. |
| Svi prolaz |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% min. | 65% min. |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% min. | 65% min. |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% min. |
| GB | 2,5 | 2 | 1,7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
