Vrhunska kvaliteta AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 kromirana čelična kugla za motocikle/dijelove bicikla/ ležajeve kuglice Istaknuta slika

Vrhunska kvaliteta AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 kromirana čelična kugla za motocikle/dijelove bicikla/ kuglične ležajeve

Kratki opis:

Junda Chrome čelična kugla ima karakteristike visoke tvrdoće, otpornosti na deformacije i otpornosti na koroziju. Uglavnom se koristi za proizvodnju ležajnih prstenova i kotrljajućih tijela, kao što je izrada čelika za motore s unutarnjim izgaranjem, električne lokomotive, automobile, traktore, alatne strojeve, valjaonice , strojevi za bušenje, rudarski strojevi, opći strojevi i visokobrzinski rotirajući mehanički prijenosni ležajevi, valjci i prstenovi.Osim za proizvodnju prstenova kugličnih ležajeva, itd. Ponekad se koristi za proizvodnju alata, kao što su matrice i mjerni alati.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Zbog svojih specifičnih karakteristika kao što su velika tvrdoća, visoka otpornost na habanje, dobra površinska obrada i niske tolerancije dimenzija, niskolegirani martenzitni kromirani čelik AISI 52100 koristi se za izradu ležajeva i ventila.

Područja primjene

Kuglice kotrljajućih ležajeva, ventili, brze spojnice, precizni kuglični ležajevi, komponente vozila (kočnice, upravljač, mjenjač), bicikli, aerosol limenke, vodilice za ladice, alatni strojevi, mehanizmi za zaključavanje, pokretne trake, klizne papuče, olovke, pumpe, rotirajući kotači, mjerni instrumenti, kuglični vijak, kućanski električni uređaji.

popis parametara

Kromirana čelična kugla
Materijal	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Raspon veličina	0,8 mm-50,8 mm
Razred	G10-G1000
Tvrdoća	HRC: 60~66
Značajke	(1) Sveobuhvatna izvedba je dobra. (2) visoka tvrdoća i ujednačenost. (3) Otpornost na habanje i čvrstoća kontaktnog zamora su visoke. (4) Performanse toplinske obrade su dobre.
Primjena	Kuglica s kromiranim ležajem uglavnom se koristi za proizvodnju čeličnih kuglica, valjaka i čahura na pogonskim vratilima kao što su motori s unutarnjim izgaranjem, električne lokomotive, alatni strojevi, traktori, kotrljajuća oprema, bušilice, željeznička vozila i rudarski strojevi.

Kemijski sastav
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0,95-1,05	0,15-0,35	0,25-0,45	0-0,025	0-0,020	1,40-1,65

Proces proizvodnje

Inspekcija sirovina

Sirovina dolazi u obliku žice.Prvo, sirovinu vizualno pregledaju inspektori kvalitete kako bi utvrdili je li kvaliteta na zavidnoj razini i ima li neispravnih materijala.Drugo, provjerite promjer i pregledajte certifikate sirovina.

Hladni smjer

Stroj za hladno savijanje reže određenu duljinu žičanog materijala u cilindrične komade.Nakon toga, dvije polukuglaste polovice zaglavlja oblikuju metak u otprilike sferni oblik.Ovaj proces kovanja izvodi se na sobnoj temperaturi i koristi se mala količina aditiva kako bi se osiguralo da je šupljina matrice potpuno ispunjena.Hladni udar izvodi se vrlo velikim tempom, s prosječnom brzinom od jedne velike lopte u sekundi.Manje loptice kreću se brzinom od dvije do četiri loptice u sekundi.

Bljeskanje

Tijekom ovog procesa, višak materijala formiran oko lopte će se odvojiti.Kuglice se nekoliko puta provuku između dviju užljebljenih ploča od lijevanog željeza, uklanjajući malu količinu viška materijala dok se kotrljaju.

Toplinska obrada

Dijelovi se tada trebaju toplinski obraditi korištenjem procesa kaljenja i kaljenja. Koristi se rotacijska peć kako bi se osiguralo da svi dijelovi podnose iste uvjete.Nakon početne toplinske obrade, dijelovi se uranjaju u spremnik ulja.Ovo brzo hlađenje (kaljenje u ulju) proizvodi martenzit, čeličnu fazu koju karakterizira visoka tvrdoća i vrhunska svojstva trošenja.Naknadne operacije kaljenja dodatno smanjuju unutarnje naprezanje dok se ne dosegne konačna specificirana granica tvrdoće ležajeva.

Mljevenje

Mljevenje se provodi i prije i nakon toplinske obrade.Završno brušenje (također poznato kao tvrdo brušenje) približava kuglu njenim konačnim zahtjevima.Stupanj precizne metalne kugliceje mjera njegove ukupne preciznosti;što je manji broj, to je lopta preciznija.Ocjena kuglice obuhvaća toleranciju promjera, okruglost (sferičnost) i hrapavost površine koja se naziva i završna obrada.Precizna proizvodnja loptica je serijski postupak.Veličina serije određena je veličinom strojeva koji se koriste za operacije brušenja i lepljenja.

Lapiranje

Lapping je sličan brušenju, ali ima znatno nižu stopu skidanja materijala.Lapping se izvodi pomoću dvije fenolne ploče i vrlo fine abrazivne smjese kao što je dijamantna prašina.Ovaj završni proizvodni proces uvelike poboljšava hrapavost površine.Lapping se izvodi radi visokopreciznih ili superpreciznih kugličnih razreda.

Čišćenje

Postupak čišćenja zatim uklanja sve procesne tekućine i zaostale abrazivne materijale iz procesa proizvodnje.Kupci koji traže strože zahtjeve za čišćenje, poput onih u području mikroelektronike, medicinske ili prehrambene industrije, mogu iskoristiti sofisticiranije mogućnosti čišćenja Hartford Technologies.

Vizualni pregled

Nakon primarnog proizvodnog procesa, svaka serija preciznih čeličnih kuglica prolazi višestruke provjere kvalitete tijekom procesa.Obavlja se vizualni pregled kako bi se provjerili nedostaci poput hrđe ili prljavštine.

Mjerenje valjaka

Mjerenje valjkom je 100% proces razvrstavanja koji odvaja i manje i veće precizne čelične kuglice.Provjerite naš odvojenivideo o procesu mjerenja valjaka.

Kontrola kvalitete

Svaki lot preciznih loptica pregledava se kako bi se osigurali zahtjevi za ocjenu tolerancije promjera, zaobljenosti i hrapavosti površine.Tijekom ovog procesa ocjenjuju se i druge relevantne karakteristike kao što su tvrdoća i svi vizualni zahtjevi.