Prirodni abraziv od granatnog pijeska postao je univerzalni standardni abraziv za rezanje abrazivnim vodenim mlazom (AWJ) zbog svojih savršeno uravnoteženih fizičkih, mehaničkih, ekonomskih i ekoloških svojstava kojima se nijedan alternativni abraziv (aluminijev oksid, silicijev karbid, olivin, troska, staklene kuglice) ne može u potpunosti usporediti. U nastavku slijedi potpuni pregled njegovih prednosti:

1. Savršeno uravnotežena tvrdoća (Mohs 7,5–8,5)

• Dovoljno tvrdo za učinkovito rezanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, aluminija, kamena, stakla, keramike, kompozita i titana; omogućuje brzo uklanjanje materijala za razliku od mekih abraziva (olivin, stakleni pijesak, troska) koji režu sporo i uzrokuju tlak otpadne vode.
• Nije pretjerano tvrd poput aluminijevog oksida (Al₂O₃) ili silicijevog karbida (SiC). Supertvrdi abrazivi izuzetno brzo nagrizaju cijevi za miješanje, mlaznice za fokusiranje i glave za rezanje - mogu skratiti vijek trajanja mlaznice i do 90% u usporedbi s granatom, što povećava troškove zamjene rezervnih dijelova.
• Granat pogađa idealnu točku: snažna snaga rezanja + umjereno trošenje opreme za smanjenje dugoročnih troškova održavanja stroja.
• 2. Idealna žilavost i polu-drobljiva struktura zrna
• Zrna granata imaju umjerenu otpornost na lom (polukruhljiva). Prilikom udara u obradke pod ultra visokim tlakom, zrna pucaju duž školjkastih pukotina kako bi kontinuirano otkrivala nove oštre kutne rezne rubove kroz mlaznu struju.
• Meki abrazivi se odmah nakon udara usitnjavaju u finu prašinu, brzo gubeći kapacitet rezanja i zahtijevajući veću potrošnju abraziva.
• Pretvrdi abrazivi ostaju netaknuti s tupim rubovima, što rezultira grubim, nazubljenim površinama reza s dubokim brazdama.
• Garnet održava konzistentne performanse rezanja s manjim volumenom dovoda pijeska, štedeći troškove abraziva po rezu.

• 3. Optimalna gustoća (~4,0 g/cm³)

  Njegova gustoća je točno 4 puta teža od vode, što je idealan omjer mase i volumena za AWJ sustave.

  Dovoljno težak da dobije dovoljnu kinetičku energiju kada ga ubrzava mlaz vode pod visokim tlakom za učinkovito rezanje tvrdih materijala.

• Nije pregusto da se ne bi ravnomjerno miješalo u mlazu vode i uzrokovalo neravnomjerno rezanje ili začepljenje mlaza. Abrazivi niske gustoće ne mogu prenijeti dovoljnu udarnu silu, što dovodi do sporog rezanja i grubih rubova.
• 
• 4. Prirodni sub-kutni oblik čestica za vrhunsku kvalitetu reza
• Čista zrna granata imaju oštru, neravnu subkutnu geometriju:
• Proizvodi ultra glatke rubove rezanja bez neravnina s minimalnom širinom reza; sekundarno brušenje/poliranje često nije potrebno.
• Alternative poput okruglih staklenih perli stvaraju samo površinsko poliranje bez dubinske rezne moći; abrazivi od troske stvaraju teško učvršćivanje i površinske ogrebotine na gotovim dijelovima.
• Dostupan je širok raspon granulacije (60# / 80# / 100#): gruba granulacija za brzo rezanje debelog metala/kamena, fina granulacija za precizno rezanje tankih ploča, stakla i zamršenih uzoraka.
  

  5. Nisko trošenje opreme i niži ukupni operativni troškovi

  Ovo je jedna od najvećih komercijalnih prednosti granata:

• Daleko sporija erozija kritičnih potrošnih materijala: cijevi za miješanje, mlaznica za dragulje, glava za rezanje, pumpi i cjevovoda u usporedbi sa sintetičkim super tvrdim abrazivima.
• Niža potrošnja abraziva po jedinici rezanog materijala; prirodni granat je jeftiniji po toni od aluminijevog oksida ili silicijevog karbida.
• Manje zastoja za zamjenu mlaznica/cijevi, što povećava iskorištenost stroja i ukupni protok proizvodnje.
• Kemijski inertan, nereaktivan sa svim uobičajenim materijalima za rezanje (željezni/neželjezni metali, mramor, granit, pjena, karbonska vlakna, staklo, guma) i neutralan u protoku vode pod visokim tlakom
• Nema kemijskih mrlja, oksidacije ili površinske kontaminacije na gotovim radnim komadima, što je ključno za rezanje zrakoplovnih, prehrambenih i medicinskih komponenti.
• Otporno na kiseline i lužine, pogodno za rezanje specijalnih legura i materijala otpornih na koroziju.
• Prirodno iskopani mineral s vrlo niskim udjelom slobodnog silicija, čime se uklanjaju zdravstveni rizici od silikoze koju silikatni pijesak donosi operaterima.
• Tijekom rezanja proizvodi daleko manje fine prašine u zraku nego abrazivi od troske, olivina ili drobljenog kamena, što pojednostavljuje usisavanje prašine i opterećenja ventilacijskog sustava.
• Netoksičan otpad bez teških metala; korištena granatna suspenzija može se reciklirati (ponovno prosijati za sekundarno rezanje/pjeskarenje) ili ponovno upotrijebiti kao agregatno punilo za asfalt, beton i građevinske materijale bez naknada za odlaganje opasnog otpada.
• 

• 6. Izvrsna kemijska stabilnost i široka kompatibilnost materijala

  7. Ekološki prihvatljivo, s malo prašine i sigurno radno mjesto

  8. Reciklabilnost

  Istrošena granatna suspenzija može se filtrirati, oprati i reklasificirati za ponovnu upotrebu u nisko do srednje preciznom rezanju ili površinskom pjeskarenju, što dodatno smanjuje troškove materijala i količinu otpada - nedostižnu prednost za jednokratne sintetičke abrazive.

  Brza usporedba s drugim uobičajenim abrazivima

  Sažetak

  Granatni pijesak nadmašuje sve konkurente jer istovremeno usklađuje učinkovitost rezanja, preciznost površine, vijek trajanja stroja, troškove rada i sigurnost okoliša - nijedan drugi abraziv ne može pružiti ove svestrane performanse, što ga čini dominantnim standardnim materijalom za svjetske radionice za rezanje vodenim mlazom.