10 MM DO 130 MM čelična kugla za mljevenje metala za metalne mljeve i tvornice cementa
Opis proizvoda
Proces proizvodnje
Kugla za lijevanje, koja se naziva i kugla za mljevenje lijevanja, izrađena je od otpadnog čelika, metalnog otpada i drugih otpadnih materijala.Gore navedeni materijali su visoko rastaljeni i provode kontinuiranu struju nakon zagrijavanja.Tijekom faze taljenja, velika količina metalnih elemenata kao što su vanadij, željezo i mangan prvo se dodaju u dimni plin kako bi se postigao željeni i unaprijed određeni prinos.Ovi elementi zatim mogu izliti super rastaljeno željezo u model proizvodne linije tvornice za proizvodnju čelika.
Primjena
Kugla od lijevanog čelika može se u velikoj mjeri koristiti u raznim primjenama, uključujući
Tvornica kremenog pijeska/Tvornica cementa/Kemijska tvornica/Elektrana/Rudnici/Elektrane
/Kemijska industrija/Mlin za mljevenje/Mlin za kuglice/Mlin za ugljen
Uvođenje proizvoda za lijevanje čeličnih kuglica
Kromirane kuglice od lijevanog čelika su kuglice od lijevanog medija za mljevenje koje sadrže određeni postotak kroma i koje se dijele na kuglice od lijevanog čelika s visokim sadržajem kroma, kuglice od lijevanog čelika sa srednjim sadržajem kroma i kuglice od lijevanog čelika s niskim sadržajem kroma.Kuglice od lijevanog čelika od kroma dijele se na kuglice od lijevanog čelika s visokim sadržajem kroma, kuglice od lijevanog čelika sa srednjim sadržajem kroma i kuglice od lijevanog čelika s niskim sadržajem kroma.Sa značajkom visoke tvrdoće, malog trošenja i malog loma, kugle za mljevenje od lijevanog čelika uglavnom se koriste u industriji cementa, rudarstvu, metalurškoj industriji, industriji proizvodnje električne energije i građevinskoj industriji.
Značajke lijevane čelične kugle za mljevenje
1、Sirovi materijali nose čelične otpatke, koji sadrže bakar, molibden, nikal i druge elemente plemenitih metala, koji mogu učinkovito poboljšati strukturu matrice čelične kuglice.
2、Naši proizvodi se proizvode u srednjofrekventnoj električnoj peći koja može učinkovito osigurati stabilnost materijala.Kuglice se ne mogu lako odlijepiti i deformirati tijekom korištenja.Čak i može ostati svijetla i okrugla nakon dugog rada.
3、Najnaprednija velika automatska proizvodna linija za gašenje u ulju usvojena je za toplinsku obradu, što osigurava dobru tvrdoću i ujednačenost proizvoda.
Tri metode za izradu čeličnih kuglica
1. Tri metode proizvodnje čelične kuglice
Postoje tri vrste procesa proizvodnje čeličnih kuglica: lijevanje, kovanje i valjanje.
（1） Lijevanje: Kvaliteta lijevanih čeličnih kuglica uglavnom ovisi o sadržaju kroma.Posljednjih godina rastuća cijena kroma, zaštita okoliša i drugi čimbenici doveli su do povećanja cijene kuglica od lijevanog čelika.
（2） Kovanje: Koristeći čelik s visokim sadržajem mangana kao sirovinu, pneumatski kovački čekići i kalupi za kuglice koriste se za izradu čeličnih kuglica.Kuglice od kovanog čelika imaju razumnu kombinaciju elemenata s visokim udjelom ugljika, mangana, kroma i drugih legura i imaju jaku sposobnost kaljivosti u proizvodnoj toplinskoj obradi, malu razliku unutarnje i vanjske tvrdoće i razliku u udarnoj vrijednosti, što čini kovane lopte jače od lijevanih.
（3）Valjanje: Koristeći čelične šipke s visokim sadržajem mangana kao sirovine, čelične kuglice izrađuju se u kosoj valjaonici sa spiralnim valjcima.
| Artikal | Kemijski sastav(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Visoki krom lijevane kuglice za mljevenje | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 (prikaz, ostalo). | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 (prikaz, ostalo). | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 (prikaz, ostalo). | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 (prikaz, ostalo). | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Srednje kromirane kugle za mljevenje | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Niskokromirane lijevane kugle za mljevenje | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Visoki parametri lijevanja kroma (Visoki parametar kromirane kuglice)
| Nazivni promjer | Prosječna težina pojedinačne lopte (g) | Količina/ MT | Površinska tvrdoća (HRC) | Test izdržljivosti na udar (vremena) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959. godine | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
